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無水氯化鈣純堿在印染行業(yè)的十二大用途（下）
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信息來源：m.gdyuntong.com | 發(fā)布時間：2020年10月10日
7.色漿堿劑：
有些還原染料如士林艷桃紅R、藍3G等比較容易 氧化，且對燒堿也很敏感，因此以強堿作為它們?nèi)芙庥玫膲A劑時，往往會使 印花后的得色較暗而帶紫光；為了克服這一疵點，常用純堿來代替燒堿。
此外，由於燒堿或碳酸鉀的吸濕性能都比較強，蒸處時某些著色拔染印花的色漿，在花型邊綠往往產(chǎn)生色暈，為了克服這個毛病，也常以純堿代替燒堿或 碳酸鉀。士林棕RRD宜采用純堿作堿劑。
8.凈洗劑：
一般色布與印花布后處理時，常以純 堿與肥皂合用為凈洗劑。肥皂為脂肪酸的鈉或鉀鹽，是良好的凈洗劑。肥皂在稀溶液中會發(fā)生水解，濃度到達0.16～0.2％時凈洗能力即達到高峰。
為了獲得充分的去污能力，尤其是污垢較多時，應(yīng)將它的濃度提高到0.5％左右。為了抑制稀溶液（小於0.1％）中肥皂的水解，可在洗液中加入0.1％的純堿，在較濃的洗液中純堿的用量應(yīng)酌予減低。純堿并對硬水有軟化作用，從而發(fā)揮了肥皂的洗滌作用。
9.固色劑：
活性染料在棉纖維或合成纖維上染色時，是借 堿性物而固色的，用溫和堿性物如碳酸鈉的稀溶液，可得優(yōu)良效果。用量可 根據(jù)色澤濃度而酌量增減。
例如普通型活性染料進行卷染，大多在第5～6道 時，於染浴中加入純堿約1％（對染液汁）作為固色劑。一般染色6道、固 色6道，溫度20～21℃。
10.防白用劑：
阿尼林黑防染印花的防白糊調(diào)制時，除 加用鋅氧粉、增白劑外，再加用純堿約70～100克∕升，將阿尼林黑染料成 分中的鹽酸抵消，使阿尼林黑不能發(fā)色，從而達到防白效果。也有采用醋酸 鈉代替純堿作防染劑，但防白輪廓不及用純堿的清晰。
11.“風(fēng)印”用劑：
活性染料含有反應(yīng)性基團，可 和纖維結(jié)合而固著。目前常用染料有低溫固著（X型或普通型）、高溫固著 （K型或熱固型）。
活性染料在棉布上直接印花具有色澤鮮艷、牢度優(yōu)良、 不受光化影響而引起纖維脆損等優(yōu)點。但它還存在不耐氯漂以及所謂“風(fēng)印”的缺點。
“風(fēng)印”是指印花加工品露於空氣部分有不規(guī)則的色淡，這主要是由於印花織物在汽蒸固色前，露置空氣部分與酸氣起了中和作用，削弱了 染料賴以固色的堿劑。因此印前白胚布預(yù)軋足量堿劑（一般軋吃純堿20克∕升），不但使染料基本上可以克服風(fēng)印，而且給色量有顯著提高。此外，印 后的花布用薄膜或棉罩四周包裹，不使花布有局部露出，待汽蒸后，就不再 產(chǎn)生風(fēng)印疵病。
12.清晰劑：
縮聚翠藍I5G在棉布上直接 印花，印前白坯布預(yù)軋足量堿劑（純堿20克∕升），印花后經(jīng)汽蒸，對染 料給色量、水洗牢度、細條輪廓清晰都有顯著提高。
但純堿不宜代替小蘇打在印花色漿中作堿劑，因以純堿10克∕升代替小蘇打10克∕升，雖可縮短汽 蒸時間，但得色較暗，色漿穩(wěn)定性也差（用小蘇打色漿可放置3～4天，用純堿的只有8小時）。
有些還原染料如士林艷桃紅R、藍3G等比較容易 氧化，且對燒堿也很敏感，因此以強堿作為它們?nèi)芙庥玫膲A劑時，往往會使 印花后的得色較暗而帶紫光；為了克服這一疵點，常用純堿來代替燒堿。
此外，由於燒堿或碳酸鉀的吸濕性能都比較強，蒸處時某些著色拔染印花的色漿，在花型邊綠往往產(chǎn)生色暈，為了克服這個毛病，也常以純堿代替燒堿或 碳酸鉀。士林棕RRD宜采用純堿作堿劑。
8.凈洗劑：
一般色布與印花布后處理時，常以純 堿與肥皂合用為凈洗劑。肥皂為脂肪酸的鈉或鉀鹽，是良好的凈洗劑。肥皂在稀溶液中會發(fā)生水解，濃度到達0.16～0.2％時凈洗能力即達到高峰。
為了獲得充分的去污能力，尤其是污垢較多時，應(yīng)將它的濃度提高到0.5％左右。為了抑制稀溶液（小於0.1％）中肥皂的水解，可在洗液中加入0.1％的純堿，在較濃的洗液中純堿的用量應(yīng)酌予減低。純堿并對硬水有軟化作用，從而發(fā)揮了肥皂的洗滌作用。
9.固色劑：
活性染料在棉纖維或合成纖維上染色時，是借 堿性物而固色的，用溫和堿性物如碳酸鈉的稀溶液，可得優(yōu)良效果。用量可 根據(jù)色澤濃度而酌量增減。
例如普通型活性染料進行卷染，大多在第5～6道 時，於染浴中加入純堿約1％（對染液汁）作為固色劑。一般染色6道、固 色6道，溫度20～21℃。
10.防白用劑：
阿尼林黑防染印花的防白糊調(diào)制時，除 加用鋅氧粉、增白劑外，再加用純堿約70～100克∕升，將阿尼林黑染料成 分中的鹽酸抵消，使阿尼林黑不能發(fā)色，從而達到防白效果。也有采用醋酸 鈉代替純堿作防染劑，但防白輪廓不及用純堿的清晰。
11.“風(fēng)印”用劑：
活性染料含有反應(yīng)性基團，可 和纖維結(jié)合而固著。目前常用染料有低溫固著（X型或普通型）、高溫固著 （K型或熱固型）。
活性染料在棉布上直接印花具有色澤鮮艷、牢度優(yōu)良、 不受光化影響而引起纖維脆損等優(yōu)點。但它還存在不耐氯漂以及所謂“風(fēng)印”的缺點。
“風(fēng)印”是指印花加工品露於空氣部分有不規(guī)則的色淡，這主要是由於印花織物在汽蒸固色前，露置空氣部分與酸氣起了中和作用，削弱了 染料賴以固色的堿劑。因此印前白胚布預(yù)軋足量堿劑（一般軋吃純堿20克∕升），不但使染料基本上可以克服風(fēng)印，而且給色量有顯著提高。此外，印 后的花布用薄膜或棉罩四周包裹，不使花布有局部露出，待汽蒸后，就不再 產(chǎn)生風(fēng)印疵病。
12.清晰劑：
縮聚翠藍I5G在棉布上直接 印花，印前白坯布預(yù)軋足量堿劑（純堿20克∕升），印花后經(jīng)汽蒸，對染 料給色量、水洗牢度、細條輪廓清晰都有顯著提高。
但純堿不宜代替小蘇打在印花色漿中作堿劑，因以純堿10克∕升代替小蘇打10克∕升，雖可縮短汽 蒸時間，但得色較暗，色漿穩(wěn)定性也差（用小蘇打色漿可放置3～4天，用純堿的只有8小時）。
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